1. Gehiegizko energia-dentsitatea: Laser markatzeko makinaren gehiegizko energia-dentsitateak materialaren gainazalean laser energia gehiegi xurgatzea eragingo du, eta, ondorioz, tenperatura altua sortuko du, eta materialaren gainazala erre edo urtu egingo da.
2. Foku okerra: laser izpia behar bezala fokatzen ez bada, lekua handiegia edo txikiegia da, eta horrek energiaren banaketan eragina izango du, tokiko gehiegizko energia eraginez, eta materialaren gainazala erre edo urtu egingo da.
3. Prozesatzeko abiadura azkarregia: Laser markatze prozesuan, prozesatzeko abiadura oso azkarregia bada, laser eta materialaren arteko elkarrekintza-denbora laburtu egiten da, eta horrek energia eraginkortasunez sakabanatu ezin izatea eragin dezake, materialaren gainazala eraginez. erre edo urtzeko.
4. Materialaren propietateak: material ezberdinek eroankortasun termiko eta urtze-puntu desberdinak dituzte, eta laserrentzako xurgapen-ahalmena ere desberdina da. Material batzuek xurgapen-tasa handia dute laserrentzako eta denbora-tarte laburrean energia kopuru handia xurgatzeko joera dute, gainazala erre edo urtzea eraginez.
Arazo hauen irtenbideak honako hauek dira:
1. Egokitu energia-dentsitatea: Laser markatze-makinaren irteera-potentzia eta puntu-tamaina egokituz, kontrolatu energia-dentsitatea tarte egoki baten barruan, gehiegizko edo energia baxuko sarrera ekiditeko.
2. Optimizatu fokua: Ziurtatu laser izpia behar bezala fokatuta dagoela eta puntuaren tamaina moderatua dela energia uniformeki banatzeko eta tokiko tenperatura altua murrizteko.
3. Doitu prozesatzeko abiadura: materialaren ezaugarrien eta prozesatzeko eskakizunen arabera, ezarri prozesatzeko abiadura zentzuz, laserrak eta materialak bero-trukaketarako eta energia barreiatzeko denbora nahikoa izan dezan.
4. Aukeratu material egokia: aplikazio zehatzetarako, aukeratu laser xurgapen txikia duten materialak, edo tratatu aldez aurretik materiala, estaldura adibidez, erre edo urtzeko arriskua murrizteko.
Goiko metodoek laser bidezko markatzeko makina materialaren gainazalean erretzearen edo urtzearen arazoa modu eraginkorrean konpon dezakete, prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna bermatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-2