Laser soldadura-makinaren soldadura-azalera behar bezala tratatzen ez bada, soldadura-kalitatea kaltetuko da, soldadura irregularrak, indar nahikoa eta pitzadurak ere eraginez. Hauek dira ohiko arrazoi batzuk eta haiei dagozkien irtenbideak:
1. Soldadura gainazalean olioa, oxido-geruza, herdoila eta abar bezalako ezpurutasunak daude.
Kausa: metalezko materialaren gainazalean olioa, oxido-geruza, orbanak edo herdoila daude, laser energiaren kondukzio eraginkorra oztopatuko dutenak. Laserrak ezin du metalezko gainazalean egonkor jokatu, eta ondorioz soldadura kalitate txarra eta soldadura ahula da.
Irtenbidea: Garbitu soldadura-azalera soldatu aurretik. Garbiketa-agente bereziak, lixa-paper urratzailea edo laser-garbiketa erabil daitezke ezpurutasunak kentzeko eta soldadura-azalera garbia eta oliorik gabekoa dela ziurtatzeko.
2. Gainazala irregularra edo gorabeheratsua da.
Arrazoia: gainazal irregularrak laser izpia sakabanatzea eragingo du, soldadura-gainazal osoa uniformeki irradiatzea zailduz, soldaketaren kalitateari eraginez.
Irtenbidea: egiaztatu eta konpondu gainazal irregularra soldatu aurretik. Ahalik eta lauenak egin daitezke mekanizatuz edo arteztuz, laserrak uniformeki lan egin dezakeela ziurtatzeko.
3. Soldaden arteko distantzia handiegia da.
Arrazoia: Soldatzeko materialen arteko tartea handiegia da, eta zaila da laser izpiak bien arteko fusio ona sortzea, eta ondorioz soldadura ezegonkorra da.
Irtenbidea: kontrolatu materialaren prozesatzeko zehaztasuna, saiatu soldatutako piezen arteko distantzia zentzuzko tarte batean mantentzen eta ziurtatu laserra soldadura bitartean materialean modu eraginkorrean integra daitekeela.
4. Gainazaleko material irregularra edo estaldura-tratamendu eskasa
Arrazoia: Material irregularrak edo gainazaleko estaldura-tratamendu txarrak material edo estaldura desberdinak laserra modu ezberdinean islatu eta xurgatzea eragingo du, soldadura-emaitzak koherenteak izango direlarik.
Irtenbidea: Saiatu material homogeneoak erabiltzen edo soldadura-eremuan estaldura kendu, laserren ekintza uniformea bermatzeko. Laginaren materiala soldadura osoa baino lehen probatu daiteke.
5. Garbiketa nahikoa edo hondar garbiketa-agentea.
Arrazoia: Erabiltzen den garbiketa-agentea ez da guztiz kentzen, eta horrek tenperatura altuetan deskonposizioa eragingo du soldadura bitartean, kutsatzaileak eta gasak sortuko ditu eta soldadura-kalitatean eragina izango du.
Irtenbidea: Erabili garbiketa-agente kopuru egokia eta garbitu ondo edo hautsik gabeko zapi bat garbitu ondoren, soldadura gainazalean hondakinik ez dagoela ziurtatzeko.
6. Gainazaleko tratamendua ez da prozeduraren arabera egiten.
Arrazoia: Gainazalaren prestaketan prozesu estandarra jarraitzen ez bada, hala nola, garbiketa, berdinketa eta beste urrats batzuk ez badira, soldadura-emaitza desegokiak sor ditzake.
Irtenbidea: Azalera tratatzeko prozesu estandarra garatu eta zorrozki ezartzea, garbiketa, artezketa, berdinketa eta beste urrats batzuk barne. Aldian-aldian trebatu operadoreak gainazaleko tratamenduak soldadura-baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Neurri horien bidez, laser bidezko soldadura-makinaren soldadura-kalitatea modu eraginkorrean hobetu daiteke, eta gainazaleko tratamendu txarrak soldadura-efektuan duen eragin negatiboa saihestu daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-09
