Laser ebaketa zehaztasunak askotan eragiten du ebaketa-prozesuaren kalitatean. Laser ebaketa-makinaren zehaztasuna desbideratzen bada, moztutako produktuaren kalitatea ez da sailkatuko. Hori dela eta, laser ebaketa-makinaren zehaztasuna nola hobetu da laser ebaketa profesionalen arazo nagusia.
1. Zer da laser ebaketa?
Laser ebaketa potentzia handiko dentsitatezko laser izpi bat bero-iturri gisa erabiltzen duen teknologia da eta piezarekin mugimendu erlatiboz ebaketa egiten du. Bere oinarrizko printzipioa hau da: potentzia handiko dentsitate laser izpi bat laser batek igortzen du, eta bide optikoko sistemak enfokatu ondoren, piezaren gainazalean irradiatzen da, piezaren tenperatura berehala igo dadin. urtze-puntu edo irakite-puntu kritikoa baino tenperatura handiagoa. Aldi berean, laser erradiazio-presioaren eraginez, presio handiko gas sorta jakin bat sortzen da piezaren inguruan urtutako edo lurrundutako metala botatzeko, eta ebaketa-pultsuak etengabe atera daitezke denbora-tarte jakin batean. Habearen eta piezaren posizio erlatiboa mugitzen den heinean, azkenean zirrikitu bat sortzen da ebaketaren helburua lortzeko.
Laser ebaketak ez du errebarik, zimurrik eta doitasun handirik, plasma ebaketa baino hobea dena. Fabrikazio elektromekanikoko industria askorentzat, mikroordenagailu-programak dituzten laser bidezko ebaketa-sistema modernoek forma eta tamaina ezberdinetako piezak erraz moztu ditzakete, beraz, sarritan zulaketa eta trokelen prentsaketa prozesuen aldean hobesten dira. Bere prozesatzeko abiadura trokel zulaketa baino motelagoa den arren, ez ditu moldeak kontsumitzen, ez ditu moldeak konpondu beharrik eta moldeak ordezkatzeko denbora aurrezten du, horrela prozesatzeko kostuak aurrezten eta produktuen kostuak murrizten ditu. Horregatik, orokorrean ekonomikoagoa da.
2. Ebaketa-zehaztasunari eragiten dioten faktoreak
(1) Lekuaren tamaina
Laser ebaketa-makinaren ebaketa-prozesuan, argi-izpia ebaketa-buruaren lenteak foku oso txiki batean bideratzen du, fokua potentzia-dentsitate handia izan dezan. Laser izpia fokatu ondoren, puntu bat sortzen da: zenbat eta txikiagoa izan laser izpia enfokatu ondoren, orduan eta handiagoa izango da laser ebaketa prozesatzeko zehaztasuna.
(2) Lanpostuaren zehaztasuna
Lan-mahaiaren zehaztasunak laser ebaketa prozesatzeko errepikakortasuna zehazten du normalean. Lan-mahaiaren zehaztasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta ebaketa-zehaztasuna handiagoa izango da.
(3) Piezen lodiera
Zenbat eta lodiagoa izan prozesatu beharreko pieza, orduan eta ebaketa-zehaztasuna txikiagoa izango da eta orduan eta zirrikitu handiagoa izango da. Laser izpia konikoa denez, zirrikitua ere konikoa da. Material meheago baten zirrikitua material lodiago batena baino askoz txikiagoa da.
(4) Piezen materiala
Piezen materialak nolabaiteko eragina du laser bidezko ebaketa zehaztasunean. Ebaketa-baldintza berdinetan, material ezberdinetako piezen ebaketa-zehaztasuna zertxobait desberdina da. Burdinazko plaken ebaketa-zehaztasuna kobrezko materialena baino askoz handiagoa da eta ebaketa-azalera leunagoa da.
3. Fokuaren posizioa kontrolatzeko teknologia
Fokatze-lentearen foku-sakonera zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta foku-puntuen diametroa txikiagoa da. Hori dela eta, oso garrantzitsua da fokuaren posizioa ebakitako materialaren gainazalaren aldean kontrolatzea, eta horrek ebaketa-zehaztasuna hobe dezake.
4. Ebaketa eta zulaketa teknologia
Ebaketa termikoko edozein teknologiak, plakaren ertzetik abia daitekeen kasu gutxi batzuetan izan ezik, orokorrean, plakan zulo txiki bat egin behar da. Lehenago, laser bidez estanpatzeko konposite-makinan, zulo bat zulatzeko lehenik puntzoia erabiltzen zen, eta ondoren, laserra zulo txikitik mozten hasteko.
5. Piken diseinua eta aire-fluxua kontrolatzeko teknologia
Laserrean altzairua mozten denean, oxigenoa eta fokatutako laser izpia toberaren bidez ebakitako materialari jaurtitzen zaizkio, horrela aire-fluxuaren izpi bat osatuz. Aire-fluxuaren oinarrizko baldintzak dira ebakiduran sartzen den aire-fluxua handia izan behar dela eta abiadura handia izan behar dela, oxidazio nahikoa ebaki materialaren erreakzio exotermikoa izan dezan; aldi berean, urtutako materiala kanporatzeko nahikoa momentua dago.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09
