Laser bidezko ebaketaren zehaztasunak askotan eragiten dio ebaketa-prozesuaren kalitateari. Laser bidezko ebaketa-makinaren zehaztasuna desbideratzen bada, ebakitako produktuaren kalitatea ez da kalifikatuko. Beraz, laser bidezko ebaketa-makinaren zehaztasuna nola hobetu da laser bidezko ebaketa-profesionalen lehen mailako arazoa.
1. Zer da laser bidezko ebaketa?
Laser bidezko ebaketa potentzia-dentsitate handiko laser izpi bat bero-iturri gisa erabiltzen duen teknologia bat da, eta piezarekin mugimendu erlatiboaren bidez ebaketa egiten du. Bere oinarrizko printzipioa hau da: potentzia-dentsitate handiko laser izpi bat igortzen du laser batek, eta bide optikoko sistemak fokatu ondoren, piezaren gainazalera irradiatzen da, piezaren tenperatura berehala urtze-puntu kritikoa edo irakite-puntua baino tenperatura altuago batera igo dadin. Aldi berean, laser erradiazio-presioaren eraginpean, presio handiko gas-tarte jakin bat sortzen da piezaren inguruan, urtutako edo lurrundutako metala kentzeko, eta ebaketa-pultsuak etengabe irten daitezke denbora-tarte jakin batean. Izpiaren eta piezaren posizio erlatiboa mugitzen den heinean, azkenean ebakidura bat sortzen da ebaketaren helburua lortzeko.
Laser bidezko ebaketak ez du bizarrik, zimurrik eta zehaztasun handia du, plasma bidezko ebaketa baino hobea dena. Fabrikazio-industria elektromekaniko askotan, mikroordenagailu-programekin egindako laser bidezko ebaketa-sistemek erraz moztu ditzakete forma eta tamaina desberdinetako piezak, beraz, askotan nahiago izaten dira zulaketa eta trokel bidezko prentsaketa prozesuen aldean. Bere prozesatzeko abiadura trokel bidezko zulaketa baino motelagoa den arren, ez ditu moldeak kontsumitzen, ez ditu moldeak konpondu beharrik eta denbora aurrezten du moldeak ordezkatzeko, horrela prozesatzeko kostuak aurreztuz eta produktuen kostuak murriztuz. Hori dela eta, oro har ekonomikoagoa da.
2. Ebaketa-zehaztasunean eragina duten faktoreak
(1) Orbanaren tamaina
Laser bidezko ebaketa-makinaren ebaketa-prozesuan, argi-izpia foku oso txiki batean fokatzen da ebaketa-buruaren lentearen bidez, fokuak potentzia-dentsitate handia lortu dezan. Laser-izpia fokatu ondoren, puntu bat sortzen da: laser-izpia fokatu ondoren puntu txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da laser bidezko ebaketa-prozesamenduaren zehaztasuna.
(2) Lan-mahaiaren zehaztasuna
Lan-mahaiaren zehaztasunak normalean laser bidezko ebaketa-prozesamenduaren errepikagarritasuna zehazten du. Zenbat eta handiagoa izan lan-mahaiaren zehaztasuna, orduan eta handiagoa izango da ebaketa-zehaztasuna.
(3) Lan-piezaren lodiera
Zenbat eta lodiagoa izan prozesatu beharreko pieza, orduan eta txikiagoa izango da ebaketa-zehaztasuna eta orduan eta handiagoa izango da ebakidura. Laser izpia konikoa denez, ebakidura ere konikoa da. Material meheago baten ebakidura askoz txikiagoa da material lodiago batena baino.
(4) Laneko piezaren materiala
Lan-piezen materialak eragin jakin bat du laser bidezko ebaketaren zehaztasunean. Ebaketa-baldintza berdinetan, material ezberdinetako piezen ebaketa-zehaztasuna apur bat desberdina da. Burdinazko plaken ebaketa-zehaztasuna kobrezko materialena baino askoz handiagoa da, eta ebaketa-gainazala leunagoa da.
3. Fokuaren posizioaren kontrol teknologia
Zenbat eta txikiagoa izan fokatze-lentearen foku-sakonera, orduan eta txikiagoa izango da foku-puntuaren diametroa. Beraz, oso garrantzitsua da fokuaren posizioa kontrolatzea moztutako materialaren gainazalarekiko, horrek ebaketaren zehaztasuna hobetu baitezake.
4. Ebaketa eta zulaketa teknologia
Edozein ebaketa termiko teknologiak, plakaren ertzetik has daitekeen kasu gutxi batzuk izan ezik, normalean zulo txiki bat egin behar du plakan. Lehenago, laser estanpazioko konposite makinan, zulo bat erabiltzen zen lehenik zulo bat egiteko, eta gero laserra erabiltzen zen zulo txikitik ebaketa hasteko.
5. Tobera diseinua eta aire-fluxuaren kontrol teknologia
Altzairua laserrez mozten denean, oxigenoa eta laser izpi fokatua toberaren bidez ebakitako materialera jaurtitzen dira, eta horrela aire-fluxu izpi bat sortzen da. Aire-fluxuaren oinarrizko baldintzak hauek dira: ebakiduran sartzen den aire-fluxua handia eta abiadura handia izan behar da, ebakidura-materialaren erreakzio exotermikoa guztiz oxidatu ahal izateko; aldi berean, urtutako materiala kanporatzeko momentu nahikoa egon behar da.
Argitaratze data: 2024ko abuztuak 9
