Laser markatzeko makinen sakonera nahikorik ez izatea ohiko arazoa da, normalean laser potentzia, abiadura eta foku distantzia bezalako faktoreekin erlazionatuta dagoena. Honako hauek dira irtenbide zehatzak:
1. Handitu laser potentzia
Arrazoia: Laser-potentzia nahikoa ez bada, laser-energiak materiala eraginkortasunez barneratzea eragingo du, eta ondorioz, ez da nahikoa markatzeko sakonera izango.
Irtenbidea: Handitu laser potentzia, laser energia materialan sakonago grabatu ahal izateko. Hau kontrol-softwarean potentzia-parametroak egokituz lor daiteke.
2. Moteldu markatze abiadura
Arrazoia: Markatze-abiadura azkarregiak laser eta materialaren arteko kontaktu-denbora murriztuko du, eta, ondorioz, laserrak ez du materialaren gainazalean guztiz eragingo.
Irtenbidea: Murriztu markatze-abiadura, laserra materialaren gainean luzaroago egon dadin, eta horrela markatzeko sakonera handitu. Abiadura egoki egokitzeak laserrak materiala barneratzeko denbora nahikoa duela berma dezake.
3. Doitu foku-distantzia
Arrazoia: Foku-luzera ezartzeak laser fokuak materialaren gainazalean zehaztasunez ez fokatzea eragingo du, eta horrela marka-sakonera eragingo du.
Irtenbidea: Berriro kalibratu foku-distantzia, laser-fokua materialaren gainazalean kontzentratuta dagoela edo materialaren barnean pixka bat sakonago dagoela ziurtatzeko. Horrek laserren energia-dentsitatea hobetuko du eta markatzeko sakonera handituko du.
4. Errepikapen kopurua handitu
Kausa: Baliteke eskaneatu bakar batek nahi duzun sakonera ez lortzea, batez ere material gogorragoetan edo lodiagoetan.
Irtenbidea: Handitu markaren errepikapen kopurua, laserrak leku berean hainbat aldiz jardun dezan, markatzeko sakonera pixkanaka sakontzeko. Eskaneatu bakoitzaren ondoren, laserrak materiala gehiago zizelkatuko du, sakonera handituz.
5. Erabili gas osagarri egokia
Kausa: Gas osagarri egokiaren faltak (adibidez, oxigenoa edo nitrogenoa) markatzeko eraginkortasuna murriztea ekar dezake, batez ere metalezko materialak ebaki edo markatzen direnean.
Irtenbidea: Erabili gas osagarri egokia material motaren arabera. Honek laserren energia-eraginkortasuna hobetu dezake eta kasu batzuetan markatzeko sakonera handitzen lagun dezake.
6. Egiaztatu eta garbitu optika
Kausa: Lentearen edo beste osagai optikoen hautsak edo kutsatzaileak laserren energia-transferentziari eragin diezaiokete, eta, ondorioz, markatze-sakonera nahikoa ez da.
Irtenbidea: Garbitu optika aldizka, laser izpiaren transmisio-bidea argia eta oztoporik gabe dagoela ziurtatzeko. Beharrezkoa denean, erabilitako edo hondatutako lenteak ordezkatu.
7. Aldatu materiala edo hobetu materialaren gainazaleko tratamendua
Kausa: Material batzuk berez markatzea zaila izan daiteke, edo materialaren gainazalean laserra sartzea oztopatzen duten estaldurak, oxidoak, etab.
Irtenbidea: Ahal izanez gero, aukeratu laser bidezko markatzeko egokiagoa den material bat, edo egin gainazaleko tratamendua lehenik, hala nola, oxido-geruza edo estaldura kentzea, markaketaren efektua hobetzeko.
Goiko urratsek laser bidezko markatze-sakonera nahikoa ezaren arazoa modu eraginkorrean konpon dezakete. Arazoak jarraitzen badu, gomendatzen da ekipamendu hornitzailearekin edo laguntza teknikoko taldearekin harremanetan jartzea laguntza gehiago jasotzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-28
