Laser bidezko markatze-makinen markatze-sakonera nahikoa ez izatea arazo ohikoa da, normalean laser potentzia, abiadura eta foku-distantzia bezalako faktoreekin lotuta dagoena. Hona hemen irtenbide espezifikoak:
1. Laser potentzia handitu
ArrazoiaLaser potentzia nahikorik ez badago, laser energiak ez du materiala behar bezala zeharkatuko, eta ondorioz, markatze-sakonera ez da nahikoa izango.
IrtenbideaHanditu laser potentzia, laser energia materialaren sakonago grabatu ahal izateko. Horretarako, kontrol softwarean potentzia parametroak doitu daitezke.
2. Moteldu markatze-abiadura
ArrazoiaMarkaketa-abiadura gehiegi izateak laserra eta materialaren arteko kontaktu-denbora murriztuko du, eta, ondorioz, laserrak ez du materialaren gainazalean guztiz eragingo.
IrtenbideaMurriztu markatze-abiadura laserra materialaren gainean denbora gehiagoz egon dadin, eta horrela markatze-sakonera handituz. Abiadura egokiaren doikuntzak laserrak materiala sartzeko denbora nahikoa izatea berma dezake.
3. Doitu foku-distantzia
ArrazoiaFoku-distantzia okerra ezartzeak laser fokua ez fokatzea eragingo du materialaren gainazalean zehatz-mehatz, eta horrek markatze-sakonerari eragingo dio.
IrtenbideaKalibratu berriro foku-distantzia, laser fokua materialaren gainazalean edo materialaren barruan zertxobait sakonago kontzentratuta dagoela ziurtatzeko. Horrek laserraren energia-dentsitatea hobetuko du eta markatze-sakonera handituko du.
4. Errepikapen kopurua handitu
KausaEskaneatze bakar batek ez du nahi den sakonera lortuko, batez ere material gogorragoetan edo lodiagoetan.
IrtenbideaHanditu markaketaren errepikapen kopurua, laserrak hainbat aldiz toki berean eragin dezan markaketaren sakonera pixkanaka sakontzeko. Eskaneatu bakoitzaren ondoren, laserrak materiala gehiago zizelkatuko du, sakonera handituz.
5. Erabili gas laguntzaile egokia
KausaGas laguntzaile egokiaren (oxigenoa edo nitrogenoa adibidez) faltak markatze-eraginkortasuna murriztu dezake, batez ere metalezko materialak moztean edo markatzean.
IrtenbideaErabili gas laguntzaile egokia material motaren arabera. Horrek laserraren energia-eraginkortasuna hobetu dezake eta, kasu batzuetan, markatze-sakonera handitzen lagun dezake.
6. Optika egiaztatu eta garbitu
KausaLenteetan edo beste osagai optiko batzuetan dagoen hautsak edo kutsatzaileek laserraren energia-transferentzian eragina izan dezakete, eta ondorioz, markatze-sakonera ez da nahikoa izango.
IrtenbideaGarbitu optika aldizka laser izpiaren transmisio-bidea garbi eta oztoporik gabe dagoela ziurtatzeko. Ordeztu higatutako edo hondatutako lenteak beharrezkoa denean.
7. Aldatu materiala edo hobetu materialaren gainazaleko tratamendua
KausaMaterial batzuk berez zailak izan daitezke markatzen, edo materialaren gainazalak laserraren sartzea oztopatzen duten estaldurak, oxidoak eta abar izan ditzake.
IrtenbideaAhal bada, aukeratu laser bidezko markaketarako egokiagoa den material bat, edo egin gainazaleko tratamendua lehenik, hala nola oxido geruza edo estaldura kentzea, markatze-efektua hobetzeko.
Goiko urratsek laser bidezko markatze sakonera eskasaren arazoa eraginkortasunez konpondu dezakete. Arazoak jarraitzen badu, gomendagarria da ekipamendu hornitzailearekin edo laguntza tekniko taldearekin harremanetan jartzea laguntza gehiago jasotzeko.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 28a
