Ⅰ. Laser bidezko soldadura-makinaren sartze-maila eskasaren arrazoiak
1. Laser bidezko soldadura makinaren energia-dentsitate eskasa
Laser bidezko soldagailuen soldadura kalitatea energia-dentsitatearekin erlazionatuta dago. Zenbat eta energia-dentsitate handiagoa izan, orduan eta soldadura-kalitate hobea eta sartze-sakonera handiagoa. Energia-dentsitatea nahikoa ez bada, soldaduran sartze nahikorik ez izatea gerta daiteke.
2. Soldadura-tarte desegokia
Soldadura-tarte nahikorik ez izateak soldadura-sartze nahikorik eza eragin dezake, soldadura-tarte txikiegia izateak laser bidezko soldadura-eremua estuegia bihurtuko baitu eta ez baita sarrerarako nahikorik egongo.
3. Laser bidezko soldadura abiadura oso azkarra
Laser bidezko soldadura abiadura gehiegi izateak soldaduraren sartze eskasa eragin dezake, soldadura abiadura gehiegi izateak soldadura denbora murriztuko baitu eta, beraz, sartze sakonera.
4. Konposizio nahikoa ez
Soldatzeko materialaren osaera ez bada baldintzak betetzen, soldaduraren sartze eskasa ere gerta daiteke. Adibidez, soldadura-materialak oxido gehiegi badu, soldaduraren kalitatea hondatuko da eta sartze eskasa eragingo du.
5. Fokatze-ispiluaren desfokatze okerra
Fokatze-ispiluaren desfokatze okerrak laser izpia piezan zehatz-mehatz fokatzea galtzea eragiten du, urtze-sakonerari eraginez.
Ⅱ. Laser bidezko soldadura-makinaren sartze eskaserako irtenbideak
1. Laser bidezko soldaduraren energia-dentsitatea doitzea
Goian aipatu bezala, energia-dentsitatea nahikoa ez bada, soldaduraren sartze nahikorik eza gerta daiteke. Beraz, erabiltzaileek soldaduraren sartze-sakonera handitu dezakete laser bidezko soldadura-energiaren dentsitatea doituz. Oro har, laser-potentzia handitzeak edo soldaduraren zabalera eta sakonera murrizteak energia-dentsitatea eraginkortasunez handitu dezake.
2. Soldadura-tartea eta soldadura-abiadura egokitu
Soldaduraren tartea nahikoa ez bada edo soldadura-abiadura azkarregia bada, soldaduraren sartze nahikorik ez da eragingo. Erabiltzaileek arazo hauek konpondu ditzakete soldaduraren tartea eta soldadura-abiadura behar bezala doituz. Oro har, soldaduraren tartea handitzeak edo soldadura-abiadura moteltzeak soldaduraren sartze-sakonera eraginkortasunez handitu dezake.
3. Ordeztu soldadura-material egokia
Soldatzeko materialaren osaerak ez baditu baldintzak betetzen, soldaduraren sartze nahikorik eza ere gerta daiteke. Erabiltzaileek soldadura-eskakizunen eta materialaren propietateen arabera soldadura-material egokia ordezkatu dezakete arazo hauek konpontzeko.
4. Doitu fokatzeko ispiluaren desenfokatzea
Doitu fokatze-ispiluaren desenfokatzea foku-puntutik gertu dagoen posizio batera, laser izpia piezan zehatz-mehatz fokatuta dagoela ziurtatzeko.
Laburbilduz, laser bidezko soldadura-makinaren sartze-sakonera nahikoa ez izateko arrazoi asko egon daitezke, eta egoera errealaren arabera aztertu eta konpondu behar dira. Laser bidezko soldadura-energiaren dentsitatea, soldadura-tartea, soldadura-abiadura eta soldadura-materialak bezalako faktoreak arrazoiz doituz, soldaduraren sartze-sakonera eraginkortasunez hobetu daiteke, eta horrela soldadura-kalitate hobea lortu.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 28a
