Arrazoi nagusiak:
1. Laser uhin-luzeraren hautaketa desegokia: Laser bidezko pintura kentzeko eraginkortasun baxuaren arrazoi nagusia laser uhin-luzera okerra hautatzea da. Adibidez, 1064nm-ko uhin-luzera duen laserrak pintura xurgatzeko tasa oso baxua da, eta horrek garbiketa-eraginkortasun baxua da.
2. Ekipamenduaren parametroen ezarpen okerrak: Laser bidezko garbiketa-makinak parametro arrazoizkoak ezarri behar ditu garbiketa-prozesuan zehar objektuaren materiala, forma eta zikinkeria mota bezalako faktoreen arabera. Laser bidezko garbiketa-makinaren parametroak behar bezala ezarrita ez badaude, hala nola potentzia, maiztasuna, orbanaren tamaina, etab., garbiketa-efektuan ere eragina izango du.
3. Fokuaren posizio zehaztugabea: Laseraren fokua lan-gainazaletik aldentzen da, eta energia ezin da kontzentratu, garbiketaren eraginkortasunari eraginez.
4. Ekipamenduaren matxura: Laser moduluak argia igortzeko huts egiteak eta galvanometroaren matxurak garbiketa-efektu eskasa eragingo dute.
5. Garbiketa-helburuaren gainazalaren espezifikotasuna: Objektu batzuek material edo estaldura bereziak izan ditzakete gainazalean, eta horrek laser bidezko garbiketaren eraginari mugak eragiten dizkio. Adibidez, metalezko gainazal batzuek oxido geruzak edo koipea izan ditzakete, eta horiek beste metodo batzuekin tratatu behar dira laser bidezko garbiketa egin aurretik.
6. Garbiketa-abiadura azkarregia edo motelegia da: Azkarregia bada, garbiketa osatu gabea izango da, motelegia bada, materialen gehiegi berotu eta substratuari kalte egin diezaioke.
7. Laser ekipoen mantentze desegokia: Ekipoaren sistema optikoa, hala nola lenteak edo lenteak, zikinduta dago, eta horrek laser irteeran eragina izango du eta garbiketa efektua hondatzea eragingo du.
Goian aipatutako arrazoiengatik, honako irtenbide hauek har daitezke:
1. Aukeratu laser uhin-luzera egokia: Aukeratu garbitzeko objektuaren arabera laser uhin-luzera egokia. Adibidez, pinturarako, 7-9 mikra arteko uhin-luzera duen laser bat aukeratu behar da.
2.Ekipamenduaren parametroak egokitu: Laser bidezko garbiketa-makinaren potentzia, maiztasuna, orbanaren tamaina eta beste parametro batzuk doitu garbiketa-beharren arabera, ekipamendua egoera onenean funtziona dezan.
3. Doitu foku-distantzia, laserren fokua garbitu beharreko eremuarekin zehatz-mehatz lerrokatuta egon dadin eta laserren energia gainazalean kontzentratuta dagoela ziurtatuz.
4.Ekipamendua ikuskatu eta mantendu: Aldian-aldian egiaztatu osagai nagusiak, hala nola laser moduluak eta galvanometroak, haien funtzionamendu normala ziurtatzeko. Akatsen bat aurkitzen bada, konpondu edo ordezkatu garaiz.
5. Garbitu aurretik, helburuko gainazalaren berezitasunak ulertzea eta garbiketa-metodo egokia aukeratzea gomendatzen da.
6. Optimizatu garbiketa-abiadura material eta kutsatzaile desberdinen arabera, substratua babesten den bitartean garbiketa-efektua lortzeko.
7. Garbitu ekipamenduaren osagai optikoak aldizka laser energiaren irteera egonkorra bermatzeko eta garbiketa efektua mantentzeko.
Goiko metodoen bidez, laser bidezko garbiketa-makinaren garbiketa-efektua hobetu daiteke modu eraginkorrean, garbiketaren kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 4a
