Arrazoi nagusiak:
1. Laser-uhin-luzeraren hautaketa okerra: laser-pintura kentzeko eraginkortasun baxuaren arrazoi nagusia laser-uhin-luzera okerra hautatzea da. Esate baterako, 1064 nm-ko uhin-luzera duen laser bidezko pinturaren xurgapen-tasa oso baxua da, eta ondorioz garbiketa-eraginkortasun baxua da.
2. Ekipoaren parametroen ezarpen okerrak: laser garbiketa-makinak arrazoizko parametroak ezarri behar ditu garbiketa-prozesuan objektuaren materiala, forma eta zikinkeria mota bezalako faktoreen arabera. Laser garbiketa-makinaren parametroak behar bezala ezartzen ez badira, hala nola potentzia, maiztasuna, lekuen tamaina, etab., garbiketa-efektuari ere eragingo dio.
3. Foku posizio zehatza: laser fokua laneko gainazaletik aldentzen da, eta energia ezin da kontzentratu, garbiketa-eraginkortasunari eragiten dio.
4. Ekipoaren hutsegite: argia igortzeko laser-moduluaren hutsegitea eta galvanometroaren hutsegiteen arazoek garbiketa-efektu txarra ekarriko dute.
5. Garbiketa helburuko gainazalaren berezitasuna: objektu batzuek material edo estaldura bereziak izan ditzakete gainazalean, laser garbiketaren efektuan muga batzuk dituztenak. Esaterako, metalezko gainazal batzuek oxido-geruzak edo koipeak izan ditzakete, laser garbiketa baino lehen beste metodo batzuen bidez tratatu behar direnak.
6. Garbiketa-abiadura azkarregia edo motelegia da: azkarregiak garbiketa osatugabea ekarriko du, motelegiak materialak gehiegi berotu eta substratua kaltetu dezake.
7. Laser-ekipoen mantentze desegokia: ekipoko sistema optikoa, hala nola, lenteak edo lenteak, zikina dago, eta horrek laser-irteeran eragingo du eta garbiketa-efektua hondatzea eragingo du.
Aurreko arrazoiengatik, irtenbide hauek har daitezke:
1.Aukeratu laser uhin-luzera egokia: aukeratu laser-uhin-luzera egokia garbiketa-objektuaren arabera. Adibidez, pinturarako, 7-9 mikrako uhin-luzera duen laser bat hautatu behar da.
2.Egokitu ekipamendu-parametroak: Doitu laser-garbiketa-makinaren potentzia, maiztasuna, lekuen tamaina eta beste parametro batzuk garbiketa-beharren arabera, ekipoak baldintza onenean funtzionatzen duela ziurtatzeko.
3. Doitu foku-distantzia, laser-fokua garbitu beharreko eremuarekin zehatz-mehatz lerrokatuta egon dadin eta ziurtatu laser-energia gainazalean kontzentratzen dela.
4.Ikuskatu eta mantendu ekipoak: egiaztatu aldian-aldian funtsezko osagaiak, hala nola laser moduluak eta galvanometroak, haien funtzionamendu normala ziurtatzeko. Matxura bat aurkitzen bada, konpondu edo ordezkatu garaiz.
5. Garbitu aurretik xede-azaleraren berezitasuna ulertzea eta garbiketa metodo egokia aukeratzea gomendatzen da.
6. Optimizatu garbiketa-abiadura material eta kutsatzaile desberdinen arabera garbiketa-efektua lortzeko, substratua babestuz.
7. Garbitu ekipoaren osagai optikoak aldizka, laser energia-irteera egonkorra bermatzeko eta garbiketa-efektua mantentzeko.
Goiko metodoen bidez, laser garbiketa-makinaren garbiketa-efektua eraginkortasunez hobetu daiteke garbiketaren kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-04
