1. Egokitu ebaketa-parametroak
Zuntz-mozketa irregularraren arrazoietako bat mozketa-parametro okerrak izan daitezke. Mozketa-parametroak berrezarri ditzakezu erabilitako ekipamenduaren eskuliburuan adierazitakoaren arabera, hala nola, mozketa-abiadura, potentzia, foku-distantzia eta abar doituz, mozketa-efektu leunagoa lortzeko.
2. Egiaztatu ekipamenduaren arazoak
Beste arrazoi bat ekipamenduaren matxura izan daiteke. Ekipamenduaren atal guztiak normal funtzionatzen ari diren egiaztatu dezakezu, hala nola, aire-fluxu ona dagoen, laser igorpen hodia behar bezala funtzionatzen duen, etab. Aldi berean, zuntz ebakitzeko burua hondatuta dagoen, behar bezain garbituta dagoen, etab. ere egiaztatu beharko zenuke.
Arazo mekanikoak gerta daitezke ekipamenduan, hala nola gida-errail irregularrak eta laser-buru solteak, eta horrek ebaketa irregularra eragingo du. Ziurtatu ekipamenduaren atal guztiak funtzionamendu-egoera normalean daudela eta egin beharrezko kalibrazioa.
3. Egiaztatu fokuaren posizioa
Ebaketa prozesuan zehar, fokuaren posizioa oso kritikoa da. Ziurtatu laserraren fokua materialaren gainazaletik distantzia egokian dagoela. Fokuaren posizioa zuzena ez bada, ebaketa irregularra edo ebaketa-efektu eskasa eragingo du.
4. Doitu laser potentzia
Ebaketa-ahalmen baxuegiak ebaketa osatugabea edo irregularra eragin dezake. Saiatu laser-ahalmena behar bezala handitzen materiala guztiz ebakita dagoela ziurtatzeko.
5. Materialen propietateen eragina
Material ezberdinek laserren xurgapen eta islapen desberdina dute, eta horrek beroaren banaketa irregularra eragin dezake ebaketa-prozesuan eta deformazioa eragin. Materialaren lodiera eta materiala ere faktore garrantzitsuak dira. Adibidez, plaka lodiagoek potentzia gehiago eta denbora luzeagoa behar izan dezakete ebaketa-prozesuan.
Egokitu ebaketa-parametroak materialaren ezaugarrien arabera, hala nola laser potentziaren, ebaketa-abiaduraren eta abarren arabera, beroaren banaketa uniformea bermatzeko.
6. Egokitu ebaketa-abiadura
Azkarregi ebakitzeak ebaketa irregularra edo irregularra eragin dezake. Ebaketa-efektu leunagoa lortzeko, ebaketa-abiadura murrizten saia zaitezke.
7. Egiaztatu tobera eta gasaren presioa
Ebaketa-prozesuan gas laguntzaile nahikorik ez erabiltzeak (oxigenoa edo nitrogenoa adibidez) edo toberaren blokeoak ere eragin dezakete ebaketaren lautasunean. Egiaztatu gas-fluxua eta toberaren egoera, gas-presioa nahikoa dela eta tobera oztoporik gabe dagoela ziurtatzeko.
8. Prebentzio neurriak
Mozketa irregularraren arazoa konpontzeaz gain, prebentzio neurriak ere oso garrantzitsuak dira. Adibidez, zuntz mozketa ekipoak saihestu behar dira ingurune bero, heze edo haizetsuetan, mozketa irregularraren probabilitatea murrizteko.
9. Bilatu laguntza profesionala
Goiko neurriek zuntz-ebaketa irregularraren arazoa konpontzen ez badute, laguntza profesionala bilatu eta zuntz-ebaketa ekipamenduaren fabrikatzailearekin edo mantentze-langileekin harremanetan jar zaitezke ikuskatzeko eta konpontzeko.
Laburbilduz, zuntz-mozketa irregularra konpondu daiteke mozketa-parametroak doituz eta ekipamenduaren arazoak egiaztatuz. Aldi berean, prebentzio-neurriak ere garrantzitsuak dira, eta arazo larriagoak aurkitzen direnean, profesionalekin harremanetan jarri beharko zenuke tratamendua jasotzeko garaiz.
Argitaratze data: 2024ko irailaren 14a
