1. Doitu ebaketa-parametroak
Zuntz irregularra mozteko arrazoietako bat ebaketa-parametro okerrak izan daitezke. Ebaketa-parametroak berrezarri ditzakezu erabilitako ekipoaren eskuliburuaren arabera, hala nola ebaketa-abiadura, potentzia, foku-distantzia, etab. doitzea, ebaketa-efektu leunagoa lortzeko.
2. Ekipoen arazoak egiaztatu
Beste arrazoi bat ekipoen porrota izan daiteke. Ekipamenduaren atal guztiak normal funtzionatzen ari diren egiaztatu dezakezu, hala nola, aire-fluxu ona dagoen, laser-igorpen-hodiak ondo funtzionatzen duen, etab. Aldi berean, zuntz ebaketa-burua kaltetuta dagoen ala ez egiaztatu beharko zenuke. nahikoa garbitu da, etab.
Arazo mekanikoak gerta daitezke ekipoan, hala nola gida-errail irregularrak eta laser buru solteak, eta horrek ebaketa irregularrak eragingo ditu. Mesedez, ziurtatu ekipoaren zati guztiak funtzionamendu egoeran daudela eta beharrezko kalibrazioa egin.
3. Egiaztatu foku-posizioa
Ebaketa prozesuan, fokuaren posizioa oso kritikoa da. Ziurtatu laseraren fokua materialaren gainazaletik distantzia egokian dagoela. Fokuaren posizioa zuzena ez bada, ebaketa irregularrak edo ebaketa efektu txarra eragingo du.
4. Doitu laser potentzia
Ebaketa-potentzia txikiegiak ebaketa osatugabea edo irregularra eragin dezake. Saiatu laser potentzia behar bezala handitzen materiala guztiz moztuta dagoela ziurtatzeko.
5. Materialen propietateen eragina
Material ezberdinek laserren xurgapen eta islagarritasun desberdinak dituzte, eta horrek bero banaketa irregularra eragin dezake ebakitzean eta deformazioa eragin dezake. Materialaren lodiera eta materiala ere faktore garrantzitsuak dira. Esate baterako, plaka lodiagoek potentzia gehiago eta denbora gehiago behar dute ebatzean.
Doitu ebaketa-parametroak materialaren ezaugarrien arabera, hala nola laser-potentzia, ebaketa-abiadura, etab., beroaren banaketa uniformea bermatzeko.
6. Doitu ebaketa-abiadura
Azkarregi mozteak ebaketa irregularrak edo irregularrak eragin ditzake. Saia zaitezke ebaketa-abiadura murrizten ebaketa-efektu leunagoa lortzeko.
7. Egiaztatu pita eta gasaren presioa
Mozketan edo toberan blokeatzean erabilitako gas osagarri nahikorik (adibidez, oxigenoa edo nitrogenoa) ebaketa lautasunari eragin diezaioke. Egiaztatu gas-emaria eta pitaren egoera, gasaren presioa nahikoa dela eta pita oztoporik gabe dagoela ziurtatzeko.
8. Prebentzio neurriak
Mozketa irregularren arazoa konpontzeaz gain, prebentzio neurriak ere oso garrantzitsuak dira. Adibidez, zuntz mozteko ekipoak saihestu behar dira ingurune bero, heze edo haizetsuetan ebaketa irregularrak izateko probabilitatea murrizteko.
9. Laguntza profesionala bilatu
Goiko neurriek ezin badute zuntz ebaketa irregularren arazoa konpondu, laguntza profesionala bilatu eta zuntz ebaketa-ekipoen fabrikatzailearekin edo mantentze-langileekin harremanetan jar zaitezke ikuskatzeko eta konpontzeko.
Laburbilduz, zuntz ebaketa irregularra ebaketa-parametroak egokituz eta ekipoen arazoak egiaztatuz konpon daiteke. Aldi berean, prebentzio neurriak ere garrantzitsuak dira, eta arazo larriagoak aurkitzen dituzunean, profesionalekin harremanetan jarri behar da tratamendurako garaiz.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-14
